גלגל כדי לגלגל חריץ Coater Coater לייצור סוללות ליתיום

דגם: MR-SDCM 350-1 m

מכונת הציפוי של Die Die ממלאת תפקיד מרכזי בייצור סוללות ליתיום על ידי יישום מדויק של ציפויים דקים ואחידים של חומרים שונים על נייר כסף מוליך, בדרך כלל נחושת לאנודה ואלומיניום עבור הקתודה. תהליך זה הוא חיוני בכדי להבטיח שהסוללות עומדות במפרט תכנון מחמיר ביחס לממדים, משקל ומאפייני ביצועים.
החריץ Die Coater מקל על הפעולה החלק של תהליך הציפוי, הכולל רכיבים חיוניים כמו יחידת ההרפאה, יחידת הראש, יחידת התנור, יחידת המתיחה ויחידת המתפתלת. כל יחידה תורמת לשלבים שונים של התהליך, החל מהכנת חומרים ועד סלילה סופית, ומבטיחים יעילות ועקביות לאורך כל הדרך.

צדדיות בציפוי

מכונת הציפוי Die Die מכילה מגוון רחב של מערכות slurry המשמשות בייצור סוללות. זה כולל ניסוחים שומניים או מימיים של חומרים כמו ליתיום פוספט ברזל, ליתיום קובלטט, תרכובות טרנריות, מנגנאט ליתיום, מנגנט קובלט ליתיום ניקל, חומרים פעילים נתרן יון ואלקטרודות שליליות מבוססות גרפיט כמו ליתיום טיטנאט. צדדיות זו מאפשרת ליצרנים להסתגל לכימולות וניסוחים שונים של סוללות, לתמוך בגמישות ובחדשנות בעיצוב הסוללות.

דיוק וביצועים

ידוע בזכות הדיוק, העקביות והיכולת הגבוהה שלה לציפוי נעליים מהירות, משבצת Die Coater עומדת כבחירה המועדפת על ייצור סוללות ליתיום. היכולת שלה למרוח ציפויים באופן אחיד על עובי מבוקרים משפרת את האיכות והאמינות של תהליכי ייצור הסוללות. דיוק זה הוא קריטי בהשגת ציפויי אלקטרודות אחידים, המשפיעים ישירות על ביצועי הסוללה, אורך החיים ובטיחות.

מכונת הציפוי Die Die לא רק תומכת בדרישות הנוכחיות של ייצור סוללות ליתיום, אלא גם מאפשרת התקדמות בטכנולוגיית הסוללות על ידי הקלה על פיתוח חומרים ועיצובים מהדור הבא. תפקידה בהבטחת אחידות ואמינות מדגיש את חשיבותו במרדף אחר פתרונות אחסון אנרגיה יעילים.

פרמטרים טכניים

לֹא.	שֵׁם	מפרט
1	הגודל הכללי	L 2150 * D 1350 * H 1250 מ"מ (לא כולל את מערכת האכלה)
2	ספק כוח	AC380V חוט עיקרי בן חמישה חוטים, תלת פאזי, משתמש ב 10 מ"מ² ומעלה, חוט ניטרלי 6 מ"מ², חוט קרקע 6 מ"מ², מתג כוח ראשי 60A.
3	מקור אוויר	גז יבש גדול או שווה ל- 0. 7MPA, 20L/MIN.
4	כּוֹחַ	1- תנור קטע: כוח הפעלה ≈16kW, כוח הפעלה ממוצע ≈11kw/h. (תלוי בטמפרטורת החימום) (צינור חימום 9kW, מאוורר 0. 75kW).
5	טווח חומרי מצע	נחושת סכל 6um -35 אום נייר אלומיניום 6um -35 אום
6	רוחב ציפוי אפקטיבי	רוחב ציפוי פחות או שווה ל 280 מ"מ, רולר ציפוי ואורך הגלגל 350 מ"מ
7	טווח עובי ציפוי חד צדדי	טווח פריימר: 25um -250 um; טווח TopCoat: 25um -250 um
8	דיוק ציפוי	צפיפות פני השטח של משטח בודד פחותה או שווה ל ± 1.2%. (בהתבסס על חומר האלקטרודה החיובי כתקן הבדיקה, למעט טווח 8 מ"מ של קצוות הראש והזנב)
9	טווח אורך ציפוי יעיל	אורך ציפוי הפער הוא 10 מ"מ ~ 9999 מ"מ; אורך הפער הוא 5 מ"מ ~ 9999 מ"מ, ואורך הציפוי + אורך הפער הגדול או שווה ל 50 מ"מ.
10	דיוק אורך ציפוי	אורך הציפוי פחות או שווה ל- ± {{0}}. 3 מ"מ, אורך פער פחות או שווה ל- ± 0. 3 מ"מ, סטייה באורך ממוצע פחות או שווה ל ± 0. 5 מ"מ, פחות או שווה ל utive ± {{{8}. ± 0. 5 מ"מ, יישור קדמי ואחורי פחות או שווה ל- ± 0.5 מ"מ. (אורך הציפוי חייב להיות פחות מ- 1000 מ"מ כסטנדרט)
11	Slurry מתאים	פוספט ליתיום ברזל, תחמוצת ליתיום קובלט, תחמוצת ליתיום מנגן, תהליך ציפוי סוללה טרנרית וניתוח אלקטרודה שלילי
12	ממס מתאים	NMP/ מבוסס מים
13	תוכן מוצק מתאים	35-75 %
14	צמיגות slurry מתאימה	אלקטרודה שלילית 2000 ~ 8500 סמ"ק; אלקטרודה חיובית 3000 ~ 15000 סמ"ק;
15	מהירות הפעלה	עיצוב מהירות ציפוי {{0}}. 5m/min -1. 0 m/min (מהירות הציפוי בפועל קשורה לנוסחת הציפוי); מהירות מכנית 0.5m/min -2 m/min
16	טווח טמפרטורות ייבוש	טמפרטורת החדר ~ 150 מעלות צלזיוס, סטיית טמפרטורה פחות או שווה ל ± 3 מעלות צלזיוס, כל אזור מוגדר באופן עצמאי ונשלט
17	דיוק לתיקון סטייה מפותל והתרחקות	פחות או שווה ל- ± 0. 5 מ"מ