תמיסת אלקטרודת ליתיום-יון היא תחילתה של הסוללה ותהליך הייצור החשוב ביותר. תמיסת האלקטרודה מורכבת ממגוון חומרי גלם במגוון רחב של כוח משיכה וגודל חלקיקים שונה, והיא מעורבת עם פאזה נוזלית מוצקה. העיסה שנוצרה היא נוזל לא ניוטוני. ניתן לחלק את סוללת ליתיום-יון לשני סוגים: תרחיץ קוטב חיובי ותמיסת קוטב שלילי. בשל המערכת השונה (מאפיינים שמנוניים ומים) של התרחיץ, התכונות חייבות להיות שונות.
עיסת האלקטרודות של ליתיום-יון צריכה להיות בעלת צמיגות יציבה ומתאימה, שיש לה השפעה חיונית על תהליך הציפוי של היריעת הקוטבית. הבעיות מתרחשות לעיתים קרובות במהלך תהליך הייצור שלנו הן השינוי בצמיגות הרירית, שהיא גבוהה מדי או נמוכה מדי. זה לא תורם לציפוי קוטבי.
לא קל לזרז ולפזר תרחיץ בעל צמיגות גבוהה, אך צמיגות גבוהה מדי אינה תורמת להשפעת הפילוס, שאינה תורמת לציפוי. קל לגרום לסדקים מקומיים או אפילו להישבר כאשר רולים עוקבים. כאשר הצמיגות נמוכה, קל לגרום לשפשוף, אך קשה לייבוש, מה שמפחית את יעילות הייבוש של הציפוי. אם הצמיגות נמוכה מדי, היא תתרחש גם בסדיקה ועקביות ירודה של איחוד הרשת של התרחיץ.
הגורמים המשפיעים על צמיגות התרחיץ הם בעיקר הטמפרטורה והלחות של הסביבה, מהירות עיסת הערבוב, בקרת הזמן, סדר המרכיבים וכו'. ביניהם, צמיגות העיסה מושפעת מאוד מה- טמפרטורת הסביבה. במהלך הביזור המהיר של המיקסר, טמפרטורת הסלורי בחבית עולה על 50 מעלות צלזיוס, ויש לבצע את טיפול הקירור.
בדרך כלל, הקפאת מים לעיסת המיקסר החיובית והשלילית בסלורי של העיסה בדלי של הגדל של הגדל בחבית, אך החיסרון הוא שטמפרטורת המים הקפואים נמוכה מדי והטמפרטורה גדולה, לא יציבה, ויש צורך לשלוט בזרימת המים במחזור הקפואים על ידי שסתום כוונון ידני. טמפרטורת התרחיץ בחבית התרחיץ משתנה מאוד, מה שמשפיע ישירות על צמיגות התרחיץ ומפחית את יעילות הייצור ואת עקביות הסוללה.
מכונת הקצאת הטמפרטורות החמות והקרה יכולה לפתור היטב את תהליך הייצור הקיים של סוללת ליתיום יון בתהליך הייצור, ולהבטיח שטמפרטורת המים אחידה ויציבה. צינור המחזור של ה-all-in-one החם והקר מחבר את חבית תערובת עיסת הקוטב החיובי והשלילי, המתקרר דרך מחזור המים לחבית הרוטב החיובי והשלילי, כך שטמפרטורת הסלורי בעיסת ניתן לשלוט על עיסת ערבוב הקוטב החיובי והשלילי בתהליך של עיבוד מתמיד. במסגרת הערך, מובטחת יציבות צמיגות התרחיץ, השפעת הפחתת הציפוי של הסרט העוקב, שיפור יעילות הייצור, קצב המעבר ואיכות המוצר של ציפוי הגאות והשפל, והפחתת שעות העבודה.